পিভিসি লেজার কাটার জন্য সতর্কতা     পিভিসি বা পলিভিনাইল ক্লোরাইড হল সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিকের একটি উপাদান, যা খাঁটি পলিভিনাইল ক্লোরাইড রেসিস একটি শক্ত থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থ যা তাই প্লাস্টিকাইজার্স, স্ট্যাবিলাইজার্স, ফিলার এবং অন্যান্য মিশ্রণগুলি ব্যবহার করা প্লাস্টিকাইজারের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে, পিভিসিতে প্রসাধন উপাদান যোগ করা হয়। এটি দুটি প্রধান ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারেঃ স্টীল পলিভিনাইল ক্লোরাইড এবং নমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড।     পিভিসির যেমন স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং পরিষ্কারের সহজতা রয়েছে, যা এটিকে এটি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এটি একটি নির্মাণ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সাইট বেড়া, পরীক্ষাগার এটি প্যাকেজিং বা নান্দনিক উপকরণ হিসেবেও কাজ করতে পারে, যেমন অট- সংক্ষেপে, একটি বহুমুখী সিন্থেটিক হিসাবে প্লাস্টিক, পিভিসি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার মধ্যে রয়েছে নির্মাণ, স্বাস্থ্যসেবা, কৃষি, শিল্প খেলাধুলা এবং খেলাধুলা।   নির্মাণ এবং শিল্প ক্ষেত্রে, পিভিসিকে প্রায়শই নির্দিষ্ট ফর্মগুলিতে রূপান্তরিত করতে হয় উচ্চ নির্ভুলতা। এই ক্ষেত্রে, নির্মাতারা CNC মেশিন ব্যবহার করে সূক্ষ্ম কাটা বা খোদাইয়ের জন্য পিভিসি, লেজার কাটিয়া সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।         লেজার কাটিং পিভিসি উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত গতি এবং মসৃণ প্রান্তের মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে মিলিত হলে এটি নমনীয় কাজ স্যুইচিং এবং একটি স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রী। তবে, কালো মত সমস্যা ছাড়াই মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি বিষয় মনে রাখা উচিতঃ   বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলো বুঝুন: যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, পিভিসি শক্ত এবং নমনীয় ফর্মগুলিতে আসে, এবং তাপীয় প্রতিক্রিয়া দুটি উপকরণ মধ্যে পরিবর্তিত হয়. এমনকি যখন একই শক্তি ব্যবহার, কাটিয়া প্রভাব ভিন্ন হবে. এটা শুরু করার আগে উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে গুরুত্বপূর্ণ কাটা প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা উচিত।   লেজার প্যারামিটার সেটিং: লেজার পরামিতিগুলি সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। খুব বেশি শক্তির কারণে প্রান্তগুলি কালো হয়ে যেতে পারে, যখন খুব কম শক্তি কাটা প্রতিরোধ করতে পারে। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে, যখন দ্রুত গতির ফলে অসমান কাটা হতে পারে। উপাদানটির জন্য উপযুক্ত ভারসাম্য খুঁজে পেতে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম।   বায়ু উড়িয়ে দেওয়া এবং বায়ুচলাচল: কাটার সময় ঠান্ডা বাতাস উড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি ঠান্ডা বাতাসের নল ব্যবহার করা পিভিসি কাটার সময় বিষাক্ত ক্লোরিন গ্যাস মুক্তি হতে পারে, তাই কাটা এলাকা ভাল বায়ুচলাচল এবং সজ্জিত করা নিশ্চিত করা অত্যাবশ্যক প্রয়োজনীয় নিষ্কাশন এবং বায়ু গ্রহণ ব্যবস্থা।   সরঞ্জাম নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: পিভিসি সাধারণত CO2 লেজার কাটিং ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। লেজারের রশ্মির গুণমান সরাসরি কাটা ফলাফল প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, নিশ্চিত যে সরঞ্জামটি ভালো অবস্থায় আছে, অপটিক্যাল পাথ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং ফোকাস লেন্সটি দূষণ। ভিসি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি বিশেষ উপাদান, এবং উচ্চমানের ফলাফল অর্জনের জন্য CO2 লেজার কাটার ব্যবহারে বিভিন্ন বিবরণে টেনশন প্রয়োজন।প্রক্রিয়াকরণের সময় বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন সমস্যাগুলিতে বিশেষভাবে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ. ব্যবহারকারীর নিরাপত্তা, এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে এবং কোন উপাদান প্রক্রিয়া আগে সতর্কতা আয়ত্ত করা অপরিহার্য।

পথ অপ্টিমাইজেশন সংজ্ঞা:লেজার কাটার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য পথ অপ্টিমাইজেশান একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। প্রধান লক্ষ্য লেজার মাথার গতি দূরত্ব এবং সময় কমাতে হয়।প্রধান লক্ষ্যগুলির মধ্যে রয়েছে লেজার প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি. পথ অপ্টিমাইজেশনের মূল নীতিঃ সর্বাধিক সংক্ষিপ্ত পথ নীতিঃঅপ্রয়োজনীয় অল্টারনেটিং আন্দোলনকে কমিয়ে আনার জন্য সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত কাটিয়া পথটি বেছে নিন। এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সামগ্রিক সময় হ্রাস করে। সংলগ্ন কাটিয়াঃএকাধিক সংলগ্ন কাটিয়া অংশের জন্য, লেজার মাথার পিছনে এবং এগিয়ে আন্দোলন কমাতে সংলগ্ন অংশগুলি কাটা অগ্রাধিকার দিন, যার ফলে সময় সাশ্রয় হয়। গোষ্ঠীবদ্ধকরণঃকাটার জন্য অনুরূপ বা অভিন্ন নিদর্শনগুলিকে একসাথে গ্রুপ করুন, কাটার ক্রমটি অনুকূল করুন এবং সামগ্রিক কাটার সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন। সিমুলেশন এবং সমন্বয়ঃকাটিয়া পথ অনুকরণ করার জন্য সফটওয়্যার ব্যবহার করুন, কোন অকার্যকরতা পরীক্ষা করুন, এবং সর্বোত্তম কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নকশা সামঞ্জস্য করুন। ফাংশনঃ   প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন শুরু করার আগে, ব্যবহারকারী টুলবার ব্যবহার করতে পারেন[হ্যান্ডেল ((W) ]→[কট অপ্টিমাইজ]. পরামিতি সেট করার পর, ক্লিক করুন[ প্রিভিউ ]→[সিমুলেশন]অপ্টিমাইজড প্রসেসিং পাথের পূর্বরূপ দেখতে এবং যাচাই করতে।   স্তরযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্রমঃএকক প্রক্রিয়াকরণ চক্রের মধ্যে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া মিশ্রিত করা প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণত, পৃষ্ঠ বা যোগাযোগ ভিত্তিক প্রক্রিয়াগুলি (যেমন লেজার অঙ্কন, খোদাই, বা ব্রাশ প্রক্রিয়াকরণ) প্রথমে সম্পাদন করা উচিত,পরবর্তীতে যোগাযোগহীন বা পার-কাটা প্রক্রিয়া. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ দৃশ্যকল্প অনুযায়ী স্তরগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্ধারণ করা উচিত। ভিতর থেকে বেরিয়ে আসা:কাটিয়া ফেলার পরে উপাদানগুলি পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি এড়াতে, যা অভ্যন্তরীণ কনট্যুরটি সম্পূর্ণ করতে বাধা দিতে পারে, বাইরের কাটার আগে প্রথমে অভ্যন্তরীণ কাটা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাটিয়া শুরু পয়েন্ট খোঁজা:কাটার শুরু পয়েন্ট লেজার শক্তি এবং উপাদান প্রাথমিক অনুপ্রবেশ মত কারণ দ্বারা প্রভাবিত করা যেতে পারে। ত্রুটি কমাতে, একটি উপযুক্ত শুরু পয়েন্ট নির্বাচন (যেমন,কনকভ বা কনভেক্স কোণ) সমালোচনামূলক পৃষ্ঠের উপর প্রভাব কমাতে সাহায্য করে, কাজের অংশের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করে। ব্লক প্রসেসিং দিকঃপ্রক্রিয়াজাতকরণের দিকনির্দেশনা (যেমন, নীচে থেকে উপরে, উপরে থেকে নীচে, বাম থেকে ডানে, ডান থেকে বামে) একটি সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে, বড় লাফ এড়াতে,এবং একযোগে প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান সংগ্রহের সময় নিরাপত্তা বৃদ্ধি. স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু পয়েন্ট এবং দিকনির্দেশ নির্ধারণঃপ্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, দক্ষতা বৃদ্ধি নিকটতম পয়েন্ট থেকে কাটা শুরু করে অলস আন্দোলনকে হ্রাস করে।এর জন্য মূল ডিজাইনের শুরু পয়েন্ট (বন্ধ আকারের জন্য) এবং কাটা দিক (বন্ধ না আকারের জন্য) সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন. ফাঁক ক্ষতিপূরণ অপ্টিমাইজেশানঃনিম্ন পারফরম্যান্স বা অপর্যাপ্ত ধাপের নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের নিদর্শনগুলিতে উপযুক্ত ফাঁক ক্ষতিপূরণ প্রয়োগ করা হয়, চূড়ান্ত পণ্যটিতে আরও ভাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। নোটঃ 1. নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে, সর্বোত্তম পথ তৈরি করা হয়।"বাটারফ্লাই" আকৃতি এবং প্যাটার্ন ABCD দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় পথ অপ্টিমাইজেশান সেটিংসে ব্লক উচ্চতা জন্য সেট 100mm পরিসীমা মধ্যে সব. (ব্লক উচ্চতা কোন মান সেট করা যেতে পারে, এবং ব্যবহারকারীরা তাদের নির্দিষ্ট কাটা নিদর্শন অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন)     যখন কাটার দিক [উপরে থেকে নীচে] সেট করা থাকেঃ যখন কাটা দিক সেট করা হয়[উপরে থেকে নীচে], সফটওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে থেকে নীচে একটি দিক কাটা পথ পরিকল্পনা করবে। নির্দিষ্ট কাটিয়া ক্রমঃ মেশিনের উৎপত্তিস্থল থেকে উপরের ডানদিকে শুরু করুন। প্রথমে D অংশ কেটে ফেলুন, তারপর C, তারপর B, এবং অবশেষে A, "বাটারফ্লাই" আকৃতির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের কনট্যুর সম্পূর্ণ করার আগে। যেহেতু "বাটারফ্লাই" প্যাটার্নের একটি অংশ 100 মিমি ব্লক উচ্চতা সবুজ এলাকার মধ্যে অবস্থিত, বাইরের কনট্যুর কাটা অভ্যন্তরীণ কনট্যুরকে প্রভাবিত করতে পারে না, আপনি চেক করতে পারেন[ভিতরে থেকে বাইরে]সফটওয়্যারটি প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ কনট্যুর কাটতে অগ্রাধিকার দেবে। যদি আপনি ক্রম A, B, C, D কাটা করতে চান, শুধু ব্লক উচ্চতা একই রাখা এবং কাটা দিক সামঞ্জস্য[বাম থেকে ডানে]. যদি আপনি অগ্রাধিকার প্রথম "প্রজাপতি" বাহ্যিক কনট্যুর কাটা, শুধু চেক আউট[ভিতরে থেকে বাইরে]বিকল্প.